玻璃模具一般用于鑄鐵、銅合金和合金鋼。這些材料與玻璃發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)玻璃在400到700的溫度范圍內(nèi)被長時(shí)間擠壓時(shí)會(huì)發(fā)生粘連。因此，準(zhǔn)確地選擇能夠形成光學(xué)表面并具有良好破壞特性的材料是非常重要的。我們徐州玻璃廠已經(jīng)達(dá)到了這兩個(gè)要求，有不滲入玻璃的碳化物材料，但這些材料在高溫下氧化性能較差，即使在還原大氣中，其模具也會(huì)逐漸氧化，失去光滑的表面。因此，我們的玻璃瓶制造商花費(fèi)了大量人力和財(cái)力研究良好的耐拆、耐氧化性，至少能承受萬倍高溫材料的壓制。同時(shí)，我們可以開發(fā)出可以壓在400至450度以下的玻璃，這樣我們的玻璃公司就可以使用普通的不銹鋼材料作為模具，這也是玻璃工廠的另一個(gè)研發(fā)目標(biāo)。
光學(xué)玻璃置于陶瓷、硬質(zhì)合金、鉑等各種貴金屬材料上，經(jīng)高純氧化后加熱。保溫的溫度是玻璃沒有流動(dòng)，只是軟化了。冷卻后，測(cè)量玻璃與圖案的潤濕接觸角，觀察是否產(chǎn)生氣泡、是否與玻璃粘附、反應(yīng)產(chǎn)物和衰變狀態(tài)。玻璃與實(shí)驗(yàn)樣品的潤濕接觸角、發(fā)泡反應(yīng)了玻璃與樣品的反應(yīng)條件。與超硬合金玻璃反應(yīng)后，產(chǎn)生更多氣泡。與玻璃的粘附力較小的材料是鉑和超硬合金。這些問題已被玻璃瓶制造商長期解決。為了壓制玻璃透明鏡面模具材料的性能，應(yīng)注意上述熔點(diǎn)和硬度，這反映了材料制備和加工的難度。另一個(gè)局部特性是氧化溫度，它反映了與玻璃的反應(yīng)或氧化的困難程度。以上問題均已由玻璃瓶廠技術(shù)人員解決。

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